旋片式真空泵的类型、特点、现在状况
。了解使用要求，确定真空泵维修目标。

1.在进行真空泵维修之前，准备好检测手段。

2.判断故障
，确诊故障
。判断准，可省事
。确诊要验证

。

3.排除故障
，先简后繁
，先易后难。无须拆卸的不拆
。真空泵机组以减少由于缺少专用工具和操作不当引起新的损伤，减少变化和跑合运转时间。一般的说，拼接式转子是不可拆卸的
，否则形位公差就不保
，转子就报废了。

4.有毒有害
、有腐蚀性的泵

，应请用户先行清洗，并告知必要的防护措施
，以保障真空泵维修人员的健康。

5.真空泵维修故障分类

把故障分为运转故障和性能故障。

莱宝真空泵运转故障可包括泵不转，泵温太高，漏油，漏水，最大功率超标等。

性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油
、气镇性能等不达标或不能满足要求。

6.故障判断与诊断例举

(1)泵不转。情况不明不能先开泵
，以免加重故障。用手能盘动和不能盘动


。

①泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障;打滑;电机接线有误;电机损坏;电源没电等
。

②不能盘动或盘起来很重的，原因可以是因为起动泵温太低，泵油粘度太高;设计制造原因的停泵返油太多
。水环真空泵油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝结，或在排气管中凝结的水流回泵中);有异物在泵内(进气管中的焊渣
、氧化物;旋片弹簧等泵零件的碎屑;旋片变形卡住;发生了咬合(铜套、转子
、中壁
、泵盖
、定子、轴承)。

(2)泵温太高。指低级排气阀附近测得的最高油温超过使用说明书值
。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降;使橡胶件容易老化;热膨胀使运转间隙缩小，特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙，影响泵运转的可靠性
。泵温太高的原因可以是泵温度太高，进气温度太高
，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入口压力太高;水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳;温控水量调节阀失效等
。

(3)漏油真空泵维修。可以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面

，放油塞
、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处，气镇阀(例如2X-8)等部位。可由密封件老化
，安装不当，损坏失效，表面不平整
、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油
，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油
。

自制橡胶垫时
，一定要用耐油橡胶，要按照原设计形状，密封面太大时压不紧会漏油

。

(4)漏水可以发生在水管接头
，水套闷盖平面，放水孔螺塞，放水阀等处，水套钻穿，铸件缺陷，冻裂
，也可能导致漏水。

(5)大功率超标。可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进人发生咬合
、泵温太高、旋片等配合间隙太小
、电压太高、泵液返入泵内太多等引起
，会使电机损坏。应尽量避免在最大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物，要定期拆开清除。

(6)极限压力不达标。

可由外漏
、内漏
、油孔堵塞、泵油质量不良或污染变质、有水汽等可凝性物质、仪器仪表失真
、泵运转不正常等引起。

2x旋片式真空泵的故障外漏较多时，化工泵排气口可看到白色蒸汽
。油标处有较多气泡，手在排气口上可感到排气压力。低级排气阀处油面有较多气泡
。功率会有所增加。这时
，首先应检查气镇阀是否已关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力，所以如有外漏现象
，应对泵口及管道
、阀门、容器逐一检查。外轴封失效、油杯无油
、油孔闷头漏气也可造成外漏。内漏可由泵内的运动间隙
、排气阀座平面、排气阀的密封面、内轴封
、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等引起。磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。油孔阻塞时，打开加油孔听，泵的噪声会较轻
，在油箱密封良好的情况下

，如果手在排气口上有被吸的感觉
，排气阀可能失效。

真空泵维修如果泵油清洁
，长期存放未用，可开气镇阀净化泵内水汽。若无效，要检杏仪表

。若泵油发黄发白已乳化
，可全开气镇
，调大气镇量净化运转，必要时可在泵口放入适量气体运转，可加快净化过程
。若抽入其他挥发性气体或液体，要及时换油，必要时请洗油箱。有些泵，在级间气道里会沉积泵液
，为取得好的换油效果
，要设法把沉积泵液排出

。